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2026-01-13
意大利進口ATOS現貨比例閥DLKZOR系列內部特性原裝哪里買
內部特性特點
ATOS DLKZOR系列比例閥采用高精度閥芯與閥套結構,通過電-機械轉換器(力矩馬達或比例電磁鐵)將輸入電信號轉化為閥芯位移,實現流量或壓力的連續比例控制。其內部集成了位置反饋傳感器(如LVDT線性位移傳感器),形成閉環控制,確保閥芯位置精確穩定。閥內采用特殊的液壓油道設計,減少壓力損失并優化動態響應特性,同時具備低摩擦密封技術,提升長期工作可靠性
適用行業
廣泛應用于工業自動化(如注塑機、壓鑄機、液壓機)、工程機械(挖掘機、起重機的液壓控制系統)、冶金設備(軋機壓下系統、連鑄機液壓伺服系統)、能源領域(風力發電變槳控制、水電調速系統)、船舶與海洋工程(舵機控制、動力定位系統)、航空航天(地面模擬設備、測試臺液壓系統)等對液壓控制精度要求高的領域
詳細參數
額定壓力:工作壓力31.5MPa(部分型號可達35MPa)
流量范圍:6-2000 L/min(根據型號不同,如DLKZOR-TE-140-L71流量為140 L/min)
輸入信號:標準0-10V或4-20mA(可定制其他信號類型)
滯環:≤0.5%(額定流量下)
線性度:≤±1%(相對于額定流量)
重復精度:≤±0.3%
響應時間:≤50ms(階躍信號0-90%響應)
工作溫度:-20℃+70℃(特殊型號可擴展至-40℃+100℃)
介質粘度:20-400 cSt(推薦粘度范圍32-68 cSt)
行程范圍:5-25mm(根據閥口通徑設計)
功能范圍
流量控制通過輸入電信號連續調節輸出流量,實現執行元件(油缸、馬達)的速度控制
壓力控制部分型號(如DLKZOR-P系列)可集成壓力傳感器,實現出口壓力閉環控制,用于保壓、壓力調節場景
方向控制具備比例換向功能,可控制液壓執行元件的運動方向及速度
動態特性調節通過調節放大器參數(如增益、阻尼),優化系統的動態響應,適應不同負載條件
溫度范圍
工作介質溫度:-20℃+70℃(常規型號),高溫型號可耐受+100℃;環境溫度:-30℃+80℃。溫度過高會導致油液粘度下降、密封件老化,過低則可能因粘度增加影響響應速度,需配套溫控系統
壓力參數
額定工作壓力31.5MPa,峰值壓力不超過35MPa(持續時間≤10%工作周期)。進口壓力需穩定,避免劇烈波動,建議配置壓力補償器或蓄能器
液壓油推薦使用抗磨液壓油(如ISO VG32、46),油液清潔度需達到NAS 8級(ISO 18/15),需配備高精度過濾器(過濾精度≤10μm)
介質兼容性避免使用含氯、磷的極壓添加劑,防止腐蝕閥內金屬部件;水含量≤0.1%,否則易導致銹蝕和乳化
流量與精度
流量特性在額定壓力下,流量與輸入信號成線性關系,調節范圍寬(0-100%額定流量)
精度指標線性度≤±1%,重復精度≤±0.3%,確保長期工作中流量控制的一致性,適用于高精度同步控制(如多缸聯動)
粘度與揚程
粘度影響油液粘度需在20-400 cSt范圍內,粘度過高會增加流動阻力,降低響應速度;過低則可能導致內泄漏增大,效率下降
揚程適配作為液壓控制閥,其“揚程"對應液壓系統的壓力能,通過控制流量和壓力,間接實現對執行元件輸出力/力矩的調節,適配不同負載工況下的能量需求
閥芯行程5-25mm,采用精密機械加工和閉環反饋控制,確保行程調節精度達±0.01mm。短行程設計(如5-10mm)適用于快速響應場景,長行程(15-25mm)適用于大流量調節,兼顧精度與流量范圍
性能優勢
閉環反饋系統實現≤0.5%的滯環和±1%的線性度,滿足精密液壓控制需求
響應時間≤50ms,動態跟隨性能優異,適用于高頻動態調節場景
采用耐磨材料(如硬化鋼閥芯、青銅閥套)和長壽命密封件,MTBF(平均時間)超過10,000小時
內置過濾保護結構,油液清潔度要求相對寬松(NAS 8級),降低維護成本
模塊化設計可集成壓力傳感器、位移傳感器及電子放大器,簡化系統集成
推薦特點
靈活適配支持多種輸入信號(0-10V/4-20mA),可與PLC、DCS等控制系統無縫對接
節能高效通過比例調節減少溢流損失,相比傳統開關閥節能15%-30%
維護便捷閥芯、密封件等易損件可單獨更換,無需整體拆卸,縮短停機時間
寬溫適應高溫型號可在-40℃~+100℃環境下穩定工作,適應惡劣工況
應用領域場景
注塑機:控制合模力、注射速度及保壓壓力,提升產品成型精度
冶金軋機:調節軋輥壓下量,實現板材厚度的精密控制
風電變槳系統:控制葉片角度,優化風能捕獲效率,保障機組穩定運行
測試臺:模擬負載變化,對液壓元件進行動態性能測試
船舶舵機:實現舵葉的無級變速和精確定位,提升航行操控性
安裝方式
安裝位置垂直或水平安裝均可,建議遠離振動源,閥與執行元件之間的管路長度≤2米,減少壓力損失和動態滯后
管路連接采用法蘭或螺紋連接(如ISO 6149或SAE法蘭),確保密封可靠,避免泄漏;回油管路需單獨連接油箱,防止背壓干擾
電氣連接信號線采用屏蔽電纜,避免電磁干擾;放大器需就近安裝,縮短控制信號傳輸距離
注意事項
油液清潔初次使用前需沖洗系統,確保無雜質;定期更換過濾器(建議每2000小時或6個月)
預熱啟動低溫環境下啟動時,需空載運行5-10分鐘,待油溫升至20℃以上方可加載
壓力測試系統調試時,逐步升高壓力至額定值,避免瞬間沖擊損壞閥內元件
信號匹配確保輸入信號與放大器設置一致(如電壓/電流類型、量程),否則會導致控制異常
定期維護每5000小時檢查閥芯磨損情況、密封件老化程度,必要時更換;清潔傳感器檢測面,確保反饋信號準確
故障處理若出現響應遲緩或精度下降,優先檢查油液清潔度、過濾器堵塞情況及電氣連接是否松動
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